可日本人认为不可能。三周后，魏小娥带着先进的技术知识和赶超日本人的信念回到了海尔。作为海尔人，魏小娥的标准是100%。她要向业界的最高标准挑战，她拼命利用每一分一秒。一天，很晚下班的魏小娥吃饭的时候仍在想怎么解决“毛边”的问题。突然看到女儿用的卷笔刀的铅笔粉末都落在一个小盒里。由此得到启示，她顾不上吃饭，便在灯下画起了图纸。这样，一个专门接毛边的“废料盒”诞生了，也就避免了毛边落在现场或原料上，解决了板材的黑点问题。后来，因魏小娥在原料中无意发现了一根头发，她马上就给操作工统一制作了衣、帽，并要求统一剪短发。这样又一个可能出现2%废品的原因被消灭在萌芽中。
终于，100%—这个被日本人认为“不可能”的合格率，魏小娥做到了。
半年后，日本模具专家宫川先生来华，见到已是卫浴分厂厂长的魏小娥。面对一尘不染的生产现场、操作熟练的员工和100%合格的产品，他惊呆了：“有几个问题曾使我绞尽脑汁地想办法解决，却最终没有成功。日本卫浴产品的现场脏乱不堪，你们是怎样做到现场清洁的？2%的废品率、5%的不良品率天经地义，你们又是怎样达到我们连想也不敢想的100%的合格率的呢？”